*zui全電機常見故障的分析

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一、電機電氣常見故障的分析和處理

（一）時機(ji)接通后，電動(dong)機(ji)不能起動(dong)，但(dan)有嗡(weng)嗡(weng)聲

可能原因：（1）電(dian)源沒(mei)有全部接(jie)通成單相起(qi)動；（2）電(dian)動機過載；（3）被拖動機械(xie)卡(ka)住(zhu)；（4）繞線式電(dian)動機轉子回(hui)路(lu)開路(lu)成斷線；（5）定子內部首端位置接(jie)錯，或有斷線、短路(lu)。

處理方法(fa)：（1）檢(jian)查(cha)電(dian)源線，電(dian)動(dong)機引(yin)出線，熔(rong)斷(duan)器(qi)，開關的各對觸點，找出斷(duan)路位置，予以(yi)排除(chu)；（2）卸載(zai)后空載(zai)或半(ban)載(zai)起(qi)動(dong)；（3）檢(jian)查(cha)被拖動(dong)機械，排除(chu)故障；（4）檢(jian)查(cha)電(dian)刷，滑環和(he)起(qi)動(dong)電(dian)阻各個接(jie)觸器(qi)的接(jie)合情況(kuang)；（5）重新(xin)判定三相(xiang)的首尾端，并檢(jian)查(cha)三相(xiang)繞組是否(fou)有燦線和(he)短路。

（二）電機(ji)起動困難，加額定負載后，轉速(su)較低。

可能原因：（1）電源電壓較低；（2）原為角接誤接成星接；（3）鼠籠型轉(zhuan)子的籠條(tiao)端(duan)脫焊，松動或斷裂。

處(chu)理(li)方法(fa)：（1）提高(gao)電壓；（2）檢查銘牌接(jie)線(xian)方法(fa)，改正定子繞組(zu)接(jie)線(xian)方式；（3）進行檢查后并(bing)對癥處(chu)理(li)。

（三）電機起動后發熱超(chao)過溫(wen)升標準或冒煙(yan)

可能(neng)原因：（1）電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓過低，電(dian)(dian)機(ji)在(zai)額定(ding)負載下造(zao)成溫升(sheng)過高；（2）電(dian)(dian)機(ji)通風不良(liang)或(huo)環境濕(shi)度過高；（3）電(dian)(dian)機(ji)過載或(huo)單(dan)相運行；（4）電(dian)(dian)機(ji)起動(dong)頻繁或(huo)正反轉次數過多；（5）定(ding)子和(he)轉子相擦。

處(chu)理方法(fa)：（1）測量(liang)空(kong)載和負載電壓；（2）檢查(cha)電動機(ji)風(feng)扇(shan)及(ji)清理通風(feng)道，加強通風(feng)降低環(huan)溫；（3）用鉗型電流(liu)表檢查(cha)各(ge)相電流(liu)后，對癥處(chu)理；（4）減少動機(ji)正反(fan)轉(zhuan)次數，或更換適(shi)應于頻繁(fan)起(qi)動及(ji)正反(fan)轉(zhuan)的電機(ji)；（5）檢查(cha)后姨癥處(chu)理。

（四）絕緣電阻低

可能原因：（1）繞組(zu)受潮或(huo)淋水滴入電(dian)動(dong)機內部；（2）繞組(zu)上有粉塵，油圬；（3）定子繞組(zu)絕緣老化。

處(chu)理方(fang)法：（1）將定子(zi)，轉子(zi)繞(rao)組加熱烘干處(chu)理；（2）用汽油擦洗繞(rao)組端部烘干；（3）檢(jian)查并恢復引出線絕緣(yuan)或(huo)更換接線盒絕緣(yuan)線板；（4）一般(ban)情況下需要(yao)更換全部繞(rao)組。

（五(wu)）電機外(wai)殼(ke)帶(dai)電：

可能原因：（1）電動機引(yin)出線的絕緣或接(jie)(jie)線盒絕緣線板(ban)；（2）繞組端部碰(peng)機殼；（3）電動機外殼沒(mei)有可靠接(jie)(jie)地

處理方(fang)法：（1）恢復電動機(ji)引出線(xian)的絕緣(yuan)或更換接線(xian)盒絕緣(yuan)板；（2）如(ru)卸(xie)下端蓋(gai)后接地(di)現(xian)象即消失(shi)，可(ke)在繞組端部加絕緣(yuan)后再裝端蓋(gai)；（3）按接地(di)要(yao)求將電動機(ji)外殼(ke)進行(xing)可(ke)靠接地(di)。

（六(liu)）電機運行(xing)時聲音不正(zheng)常

可能原因：（1）定子繞(rao)組(zu)連接錯誤(wu)，局部(bu)短路或(huo)接地，造成三相電流不平衡而引(yin)起噪(zao)音；（2）軸(zhou)承內部(bu)有異物或(huo)嚴重(zhong)缺潤(run)滑油。

處理方法(fa)：（1）分別檢查，對癥下藥；（2）清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。

（七）電機振動

可能(neng)原因：（1）電動機安裝基(ji)礎不平(ping)(ping)(ping)(ping)；（2）電動機轉子不平(ping)(ping)(ping)(ping)衡；（3）皮帶(dai)輪或(huo)聯軸器不平(ping)(ping)(ping)(ping)衡；（4）轉軸軸頭彎曲或(huo)皮帶(dai)輪偏心；（5）電動機風(feng)扇不平(ping)(ping)(ping)(ping)衡。

處理(li)方法：（1）將電動機底座墊平，時機找(zhao)水平后(hou)固(gu)牢；（2）轉子校靜(jing)平衡(heng)或動平衡(heng)；（3）進行皮帶輪(lun)或聯軸器校平衡(heng)；（4）校直(zhi)轉軸，將皮帶輪(lun)找(zhao)正后(hou)鑲套重車(che)；（5）對風扇校靜(jing)。

二、電機機械常見故障的分析和處理

（一(yi)）定、轉子(zi)鐵(tie)芯故(gu)障(zhang)檢(jian)修

定、轉(zhuan)子都是由(you)相(xiang)互絕緣的(de)硅鋼(gang)片疊成，是電動機的(de)磁(ci)路部分。定、轉(zhuan)子鐵芯的(de)損壞和(he)變形(xing)主要由(you)以下幾個方面原(yuan)因造成。

（1）軸承過度磨損或裝配(pei)不良，造成(cheng)定、轉子相擦，使(shi)鐵芯表(biao)面損傷，進而造成(cheng)硅(gui)鋼(gang)片(pian)間短(duan)路，電動機鐵損增加，使(shi)電動機溫升過高(gao)，這時應用細銼等工具去除(chu)毛(mao)刺(ci)，消除(chu)硅(gui)鋼(gang)片(pian)短(duan)接，清除(chu)干凈(jing)后涂上(shang)絕緣漆，并加熱烘(hong)干。

（2）拆除(chu)舊繞組(zu)時用力過大，使倒槽歪斜向(xiang)外張開(kai)。此時應用小嘴(zui)鉗、木榔(lang)頭等工具予以修(xiu)整，使齒(chi)槽復(fu)位(wei)，并在(zai)不(bu)好復(fu)位(wei)的有縫隙的硅鋼(gang)片(pian)間加入青殼紙、膠木板等硬(ying)質絕緣(yuan)材料。

（3）因(yin)受潮等原因(yin)造(zao)成鐵芯(xin)表面(mian)銹(xiu)蝕，此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆(qi)。

（4）因(yin)繞組接地產生高(gao)熱燒毀鐵芯或齒部(bu)。可用(yong)鑿子等工具將熔(rong)積物(wu)剔除干(gan)凈(jing)，涂上(shang)絕緣溱烘干(gan)。

（5）鐵(tie)芯(xin)與(yu)機座間結合松動(dong)，可擰緊(jin)原有(you)定位螺(luo)釘(ding)。若定位螺(luo)釘(ding)失效，可在機座上重鉆定位孔并攻(gong)絲，旋緊(jin)定位螺(luo)釘(ding)。

（二(er)）電機(ji)軸承故障(zhang)檢修(xiu)

轉軸通過軸承(cheng)支撐轉動，是(shi)負載zui重的部分(fen)，又是(shi)容易磨損的部件。

（1）故障檢查

運行中檢查：滾動軸(zhou)承缺油時，會聽(ting)到骨(gu)碌骨(gu)碌的(de)聲(sheng)音，若聽(ting)到不連續的(de)梗梗聲(sheng)，可能是(shi)軸(zhou)承鋼圈破裂(lie)。軸(zhou)承內(nei)混有沙(sha)土等雜物或(huo)軸(zhou)承零件有輕度磨損時，會產生輕微的(de)雜音。

拆卸后檢查：先察看軸承(cheng)滾(gun)動體(ti)、內外(wai)鋼(gang)圈(quan)是否有破損(sun)、銹蝕、等，然后用手捏住(zhu)軸承(cheng)內圈(quan)，并(bing)使(shi)軸承(cheng)擺平(ping)(ping)，另一只(zhi)手用力(li)(li)推(tui)外(wai)鋼(gang)圈(quan)，如果(guo)軸承(cheng)良(liang)好，外(wai)鋼(gang)圈(quan)應(ying)轉(zhuan)動平(ping)(ping)穩，轉(zhuan)動中(zhong)無振(zhen)動和明顯(xian)的(de)卡(ka)滯現(xian)象，停轉(zhuan)后外(wai)鋼(gang)圈(quan)沒(mei)有倒退現(xian)象，否則說明軸承(cheng)已不能(neng)再用了。左(zuo)手卡(ka)住(zhu)外(wai)圈(quan)，右(you)手捏住(zhu)內鋼(gang)圈(quan)，用力(li)(li)向(xiang)各個方向(xiang)推(tui)動，如果(guo)推(tui)動時(shi)感到(dao)很松(song)，就是磨損(sun)嚴(yan)重。

（2）故障修理

軸承外(wai)表面上的銹斑可(ke)用(yong)00號砂紙擦除(chu)，然后放入汽油(you)中清洗；或(huo)(huo)軸承有裂紋、內外(wai)圈碎(sui)裂或(huo)(huo)軸承過度磨損時，應更換(huan)新(xin)(xin)軸承。更換(huan)新(xin)(xin)軸承時，要(yao)選用(yong)與原來型號相(xiang)同的軸承。

三 電機轉軸故障檢修

（1）軸彎曲

若(ruo)彎(wan)曲(qu)不大(da)，可通過磨光軸(zhou)徑、滑(hua)環的(de)(de)方(fang)法進行修復；若(ruo)彎(wan)曲(qu)超過0.2mm，可將軸(zhou)放于壓力機下，在拍彎(wan)曲(qu)處加(jia)壓矯(jiao)正，矯(jiao)正后的(de)(de)軸(zhou)表面用車(che)床切(qie)削磨光；如彎(wan)曲(qu)過大(da)則需另換新軸(zhou)。

（2）軸頸磨損

軸(zhou)頸(jing)(jing)磨(mo)損(sun)(sun)不大時(shi)，可在軸(zhou)頸(jing)(jing)上鍍一層鉻，再磨(mo)削(xue)(xue)至需要(yao)尺寸；磨(mo)損(sun)(sun)較多時(shi)，可在軸(zhou)頸(jing)(jing)上進(jin)行堆焊，再到車(che)(che)床上切(qie)削(xue)(xue)磨(mo)光(guang)；如果軸(zhou)頸(jing)(jing)磨(mo)損(sun)(sun)過大時(shi)，也(ye)在軸(zhou)頸(jing)(jing)上車(che)(che)削(xue)(xue)2-3mm，再車(che)(che)一套筒趁熱套在軸(zhou)頸(jing)(jing)上，然后(hou)車(che)(che)削(xue)(xue)到所需尺寸。

（3）軸裂紋或斷裂

軸的(de)橫向裂紋(wen)(wen)深度(du)不(bu)超過軸直徑的(de)10%-15%，縱(zong)向裂紋(wen)(wen)不(bu)超過軸長的(de)10%時，可(ke)用堆(dui)焊法補(bu)救，然后再精車至所需(xu)尺(chi)寸。若軸的(de)裂紋(wen)(wen)較嚴重(zhong)，就需(xu)要(yao)更換新(xin)軸。

四  電機機殼和端蓋的檢修

機(ji)殼(ke)和端蓋若有(you)裂紋應進行(xing)堆(dui)焊修復若遇到軸(zhou)承(cheng)(cheng)鏜孔間隙過大(da)，造成軸(zhou)承(cheng)(cheng)端蓋配合過松，一般可用沖子將(jiang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)孔壁均勻打出毛刺激性，然后再將(jiang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)打入端蓋，對于功率較(jiao)大(da)的電動機(ji)，也可采用鑲補或電鍍的方法(fa)zui后加工出軸(zhou)承(cheng)(cheng)所(suo)需(xu)要(yao)的尺寸。

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