多功能工業液體循環泵特點

1.選擇加強軸承，增加潤滑油箱和潤滑油冷卻腔的乘積，以(yi)延長軸承的使用經久(jiu)耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循(xun)環泵的振動和噪音。

3.根據(ju)不同的介質(zhi)，循環泵可以選擇標準機械密封(feng)或(huo)金屬波紋(wen)管機械密封(feng)。

4.機械(xie)密封冷(leng)卻腔容積比同類(lei)產品(pin)大，冷(leng)卻效果好，延長了機械(xie)密封的使(shi)用(yong)經久耐(nai)用(yong)。

5.在密閉腔和(he)熱水循環泵的入(ru)口之間設有節流(liu)(liu)旁通管(guan)，從而密閉腔中的高壓介質(zhi)流(liu)(liu)向泵的入(ru)口。

介質在密(mi)封腔內(nei)的(de)(de)循環流(liu)動，不僅降低(di)了密(mi)封腔的(de)(de)溫度和壓(ya)力，而且(qie)還提(ti)高了機械(xie)密(mi)封的(de)(de)使用壽命，并改善了熱水循環泵的(de)(de)進口。

6.機(ji)械(xie)密封壓蓋設有(you)冷(leng)卻水(shui)腔(qiang)，靜環可用冷(leng)卻水(shui)淬(cui)火。 當(dang)介質溫度超過170°C時，可以選擇

循(xun)環泵(beng)泵(beng)的(de)機(ji)械(xie)密封裝有熱(re)交換器，密封端面用冷卻的(de)泵(beng)送介質沖洗，大大延長了機(ji)械(xie)密封的(de)使用經久耐用。

7.循(xun)環泵(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)軸采用(yong)結(jie)構優化設計(ji)，提高了(le)(le)泵(beng)(beng)軸的(de)整體(ti)剛性，從而減少(shao)了(le)(le)撓度，減少(shao)了(le)(le)循(xun)環泵(beng)(beng)的(de)運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢查循環泵的(de)(de)軸承溫度和(he)潤滑油的(de)(de)流量和(he)質(zhi)量。

3.檢(jian)查泵的機械密封是否(fou)正常，如有泄漏現象應(ying)及時更(geng)換新(xin)的。

4.檢查冷卻液的泵的進口、出口是(shi)否有異物或(huo)雜質，應及時清理或(huo)更換。

5.每月(yue)要(yao)檢查一(yi)次泵(beng)的電(dian)機電(dian)流、電(dian)壓、絕緣電(dian)阻等是否(fou)正常，如發現問題應及時處(chu)理(li)。

6.定期清洗泵的吸(xi)水(shui)口(kou)和出水(shui)口(kou)，保證良好的水(shui)流通道。

7.避免環境(jing)過(guo)于濕濕潤或悶(men)熱，定期檢(jian)查設備運行狀(zhuang)態，如(ru)果有異常及時處理。

8.定期更換潤滑油，避免油污和(he)雜質快速堆積(ji)和(he)氧化，導(dao)致(zhi)油液黏度(du)降(jiang)低，溫(wen)度(du)升高導(dao)致(zhi)設備壓力增大(da)，缺氧熱(re)失化或動力減弱(ruo)。

9.避免電機(ji)發生(sheng)超(chao)負荷(he)、高速度或(huo)運轉不平穩的(de)情況(kuang)。定期對(dui)設(she)備進行強制切斷，防止(zhi)設(she)備的(de)運轉時(shi)間過長。

10.保養時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)更(geng)換所有過時(shi)(shi)的支持器和配(pei)件，防止(zhi)在設備運(yun)行(xing)過程中出現問(wen)題，減少(shao)事(shi)故的發生率(lv)。