(2)向(xiang)軸承體內加(jia)入軸承潤滑(hua)機油(you)，觀察油(you)位應在油(you)標(biao)的中心線處，潤滑(hua)油(you)應及(ji)時(shi)更換(huan)或補充。

　　(3)擰下不(bu)銹鋼離心泵泵體的(de)引(yin)水螺塞，灌注引(yin)水(或(huo)引(yin)漿)。

　　(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　(5)點動電機(ji)，試看電機(ji)轉向是否正(zheng)確。

　　(6)開(kai)動電機(ji)，當不銹鋼離心泵正常運轉后，打開(kai)出口(kou)壓力表和(he)進(jin)口(kou)真(zhen)空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kai)閘閥(fa)，同時檢查(cha)電機(ji)負荷情況。

　　(7)盡量控制不銹(xiu)鋼(gang)離(li)心泵(beng)(beng)的(de)流量和揚程在標牌上(shang)注明的(de)范圍內，以保(bao)證不銹(xiu)鋼(gang)離(li)心泵(beng)(beng)在高等效率(lv)點運轉，才(cai)能獲(huo)得大的(de)節(jie)能效果。

　　(8)不(bu)銹鋼(gang)離心泵(beng)在運(yun)行過程中(zhong)，軸承溫(wen)度(du)不(bu)能超過環境溫(wen)度(du)35C，高溫(wen)度(du)不(bu)得超過80C。

　　(9)如發現不銹(xiu)鋼(gang)離(li)心泵有異常聲(sheng)音應(ying)立(li)即停車(che)檢(jian)查原因。

　　(10)不銹鋼離(li)心泵要停止(zhi)使用時，先關閉(bi)閘(zha)閥(fa)、壓力(li)表，然后停止(zhi)電(dian)機。

　　(11)不銹鋼離心泵在工作(zuo)一個(ge)月(yue)內，經100小時(shi)更換(huan)潤滑油，以(yi)后每個(ge)500小時(shi)，換(huan)油一次(ci)。轉子泵

　　(12)經常(chang)調整填料(liao)壓蓋，保證填料(liao)室(shi)內(nei)的滴漏情況正常(chang)(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定(ding)期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換(huan)。

　   (14)不銹鋼離心泵在寒冬季節使用(yong)時，停車后(hou)，需將泵體下部(bu)放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍(dong)裂(lie)。

　　(15)不銹鋼離心泵長期停用，需將泵全(quan)部(bu)拆(chai)開，擦干水(shui)分，將轉動部(bu)位及結合處涂以油脂(zhi)裝好，妥(tuo)善保護(hu)。

　　1、因磁力(li)泵軸承的冷卻和(he)潤滑(hua)是靠被輸送的介質，所(suo)以(yi)絕對(dui)禁(jin)止空(kong)運(yun)轉，同時(shi)避免在工作(zuo)中途停(ting)電(dian)后(hou)再啟動時(shi)所(suo)造成時(shi)空(kong)載(zai)運(yun)轉。

　　2、清除(chu)裝置內(nei)的(de)鐵(tie)銹及固體異物。

　　3、泵在運(yun)轉前(qian)必須將泵內(nei)空氣(qi)給(gei)排除(chu)干(gan)凈。

　　4、斷流運轉時間不(bu)得(de)持續超過60s。

　　5、不得逆向持續運轉。

　　6、在(zai)運轉中(zhong)，如發現異(yi)常聲音或振動等，必須迅速查清(qing)原因，排除(chu)故障(zhang)。

　　7、小于zui小流(liu)量時，不應運轉。

　　8、泵(beng)的正常工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態，必須是合同要(yao)求的性能參(can)數范圍(wei)，否則(ze)會影響(xiang)到(dao)泵(beng)內軸向力。

　　9、常溫(wen)結構磁力泵(釹鐵硼磁材(cai)料)嚴禁“高溫(wen)"掃線。

　　10、泵(beng)在使用(yong)中環境溫度應小于40℃，電(dian)機溫升不得超過(guo)75℃。

　　11、被(bei)輸送(song)介質中，若(ruo)含有固(gu)體顆粒，泵(beng)入口(kou)要加過濾(lv)網(wang)：如含有鐵磁質微(wei)粒，需(xu)加磁性(xing)過濾(lv)器。