冷水液體循環泵特點(dian)

1.選擇加強軸承(cheng)(cheng)，增加潤滑油箱和潤滑油冷卻腔的乘積，以延長(chang)軸承(cheng)(cheng)的使用經久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環泵的振動和噪音。

3.根據不(bu)同(tong)的介質，循環(huan)泵可以(yi)選擇標準(zhun)機械密封(feng)或金屬波(bo)紋(wen)管機械密封(feng)。

4.機械密(mi)封(feng)冷卻腔容積比同類產品(pin)大，冷卻效果好(hao)，延(yan)長了機械密(mi)封(feng)的(de)使用經久(jiu)耐用。

5.在密閉腔和熱水循環泵(beng)的入口之間(jian)設有(you)節流(liu)旁通管，從而密閉腔中的高壓(ya)介質流(liu)向泵(beng)的入口。

介質在密(mi)(mi)封(feng)腔內的循(xun)環流動，不僅降(jiang)低了密(mi)(mi)封(feng)腔的溫度和壓力，而(er)且還(huan)提高了機械密(mi)(mi)封(feng)的使用壽命，并改(gai)善了熱水循(xun)環泵的進口。

6.機械(xie)密(mi)封壓(ya)蓋設有冷卻水腔，靜環(huan)可用(yong)冷卻水淬火。 當介(jie)質溫度超過170°C時，可以選擇

循環泵泵的(de)(de)機械密(mi)封(feng)裝有熱交(jiao)換器，密(mi)封(feng)端面用冷卻(que)的(de)(de)泵送介質沖洗，大(da)大(da)延長(chang)了(le)機械密(mi)封(feng)的(de)(de)使用經久耐用。

7.循環泵的(de)(de)泵軸采(cai)用結構(gou)優化設計(ji)，提(ti)高了泵軸的(de)(de)整體剛性，從而減少了撓度，減少了循環泵的(de)(de)運行。

化工液體泵應用領域：

1. 在啟動泵(beng)之前，應該(gai)檢(jian)查泵(beng)的(de)各個部件是(shi)否(fou)安裝牢固，電氣接(jie)線是(shi)否(fou)正確，以及(ji)泵(beng)的(de)進出口是(shi)否(fou)連接(jie)正確。

2. 在(zai)啟動泵之前，應該將泵內的介質排(pai)空，以免在(zai)啟動時發生異常。

3. 在啟(qi)動(dong)泵(beng)之前，應(ying)該打開進(jin)出(chu)口閥(fa)門，以免泵(beng)在啟(qi)動(dong)時因進(jin)出(chu)口阻(zu)塞而受(shou)損(sun)。

4. 在運行過(guo)程中，應該定期檢查泵的(de)電(dian)機(ji)溫度(du)、振(zhen)動情況等，以(yi)免因電(dian)機(ji)過(guo)熱或振(zhen)動過(guo)大而(er)導致(zhi)泵損(sun)壞。

5. 在(zai)停(ting)止泵之前，應該先關閉(bi)進出口閥門，然后再停(ting)止電機(ji)，以免介(jie)質倒流或泵內殘留介(jie)質引起泵的損(sun)壞。

6. 在停止泵之(zhi)后(hou)，應該將泵內的(de)介質排(pai)空，并(bing)且對(dui)泵進行清洗和維(wei)護，以(yi)延長泵的(de)使(shi)用(yong)壽命。

2.檢查(cha)循環(huan)泵(beng)的軸承溫(wen)度和潤滑油的流(liu)量和質量。

3.檢查泵的(de)機械密(mi)封(feng)是否正常，如有(you)泄漏現象應及時更換(huan)新的(de)。

4.檢查冷(leng)卻液的泵的進口、出口是否有異物或雜質，應及時清理或更換。

5.每月要(yao)檢查一次泵的電機電流、電壓、絕緣電阻等是否正常(chang)，如發現問(wen)題應及時(shi)處理。

6.定期清(qing)洗(xi)泵的吸水(shui)口(kou)和出水(shui)口(kou)，保(bao)證良好(hao)的水(shui)流(liu)通(tong)道。

7.避免(mian)環境過于濕濕潤或悶熱(re)，定(ding)期檢查設備運行狀態，如果(guo)有(you)異常及(ji)時處理。

8.定期更(geng)換潤滑油(you)，避免油(you)污和雜質快速(su)堆積和氧化，導致油(you)液黏度降低(di)，溫度升高導致設備壓力增大，缺氧熱失化或動力減弱。

9.避免電機發生超負(fu)荷、高(gao)速度或(huo)運轉不(bu)平穩的情(qing)況。定(ding)期對設備(bei)進行強(qiang)制切(qie)斷，防止設備(bei)的運轉時(shi)間過長。

10.保養時要(yao)及時更換所有過(guo)時的(de)支持器和配件，防(fang)止在(zai)設備(bei)運行過(guo)程(cheng)中出現問題，減少事(shi)故的(de)發生(sheng)率。