故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌注滿啟動液(ye)2、吸入管(guan).壓(ya)出管(guan)或泵的流道(dao)堵塞3、吸入管(guan)路(lu)漏(lou)氣4、吸上(shang)高(gao)度超(chao)過(guo)允許(xu)范圍5、使用揚程超(chao)過(guo)了(le)設(she)計揚程6、輸送熱地、發揮性(xing)介(jie)質7、轉(zhuan)向反了(le)8、機械(xie)密封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸式離心泵不出液
| 1、泵內沒有灌(guan)注滿啟動(dong)液(ye)
2、吸(xi)入管.壓出管或泵的流道堵(du)塞
3、吸(xi)入管路(lu)漏氣(qi)
4、吸上高度(du)超過允許范圍
5、使(shi)用揚程(cheng)超過了設(she)計揚程(cheng)
6、輸送熱地、發揮(hui)性介質(zhi)
7、轉向反了(le)
8、機械密封漏氣
| 1重新灌滿(man)液體。（第二次啟動則不必灌液）
2、淸除雜物(wu)
3、檢修(xiu)和更換(huan)吸入(ru)管(guan)路
4、按允許吸上高重(zhong)新安裝泵
5、重新選泵
6、降低吸程(cheng)或采用取倒灌安裝
7、糾正轉(zhuan)向
8、檢(jian)修(xiu)或更(geng)換機(ji)械密封 | | 自吸式離(li)心泵自吸時間長
| 1、液體(ti)溫度過(guo)高
2、吸入管道過長
3、管道有Ω型彎(wan)曲
4、出口淹沒在液體中
| 1、液體溢度降(jiang)至(zhi)40℃以下
2、盡量(liang)縮短管道
3、去除所有(you)Ω管道
4、使(shi)出口與大(da)氣相通(tong) | | 自吸(xi)式離(li)心泵(beng)流量不夠
| 1、吸入(ru)管浸泡的深度不夠(gou)
2、吸入管路(lu)太(tai)細或有(you)雜物堵塞
3、葉輪嚴重磨(mo)損(sun)成嚴重腐蝕
4、密封環有嚴重磨損或腐蝕
5、葉輪(lun)與泵蓋(gai)間隙太大
| 1、增加吸(xi)入管的浸入深(shen)度(du)
2、換合適(shi)的管路，清除雜(za)物
3、換新(xin)葉輪(lun)
4、換新密封(feng)環
5、減(jian)少間隙(xi) | | 自吸式離心泵揚程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴重
2、電(dian)機(ji)配錯(cuo)
3、葉輪與泵蓋(gai)間隙太大
| 1、換新(xin)葉輪
2、更換電(dian)機
3、減少間8隙 | | 自吸(xi)式離(li)心(xin)泵軸承過熱 | 1、潤(run)滑油不(bu)夠或太(tai)多
2、泵軸與(yu)電機軸不同(tong)心
3、軸(zhou)承損壞
4、軸承質量(liang)不符
| 1、潤滑油(you)應上(shang)密(mi)封腔的30~40%
2、調整.使泵軸與(yu)電機軸同心
3、換新軸(zhou)承
4、換低(di)噪音軸承 | | 自吸(xi)式離(li)心泵振動嚴(yan)重(zhong) | 1、泵(beng)軸與電機軸不(bu)同心
2、泵軸彎(wan)曲
| 1、調整,使(shi)泵軸與電機軸兩心
2、重新換軸(zhou) | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓(ya)力不足
2、動環(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)端腐蝕、磨損或(huo)劃傷
3、動壞密(mi)封圈腐蝕(shi)變形
4、異物或介(jie)質結(jie)晶(jing)景響了(le)動環的軸向移動
| 1、調整彈簧壓縮(suo)量或換彈簧
2、修(xiu)復(fu)或(huo)更換(huan)動(dong)環(huan)或(huo)靜環(huan)
3、重新換動環(huan)密封(feng)圈(quan)
4、去除異物(wu)或(huo)介質(zhi)的結(jie)晶 | | 不銹(xiu)鋼自(zi)吸泵 電機過(guo)熱 | 1、液體比重大成溫(wen)度(du)太高
2、機械密(mi)封彈簧調的太緊
3、電(dian)壓過低
4、裝(zhuang)配質量差,有些零件磨擦，或(huo)電機與(yu)泵柚的(de)不同心
| 1、加(jia)大電機
2、重新調整彈簧壓縮量
3、提高電(dian)壓
4、檢査裝配(pei)質量,推除裝配(pei)故障 | |
更新時間：2011-11-11
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