耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使管道離心泵機械密封(feng)損(sun)壞的因素主要有以(yi)下幾個方面：

　　A、機(ji)封作(zuo)業(ye)面有(you)固態(tai)顆粒存在;

　　B、臥式離心泵在運(yun)送物料遇冷凝結(jie)就(jiu)會(hui)卡住繃(beng)簧，然后致(zhi)使(shi)管(guan)道泵的機械密封的損壞;

　　C、靜環和動環之間存在固態苯酚，致(zhi)使油膜(mo)無法構成，磨損加劇;

　　D、抽空、氣蝕或(huo)較長時刻憋壓，致使密封(feng)損壞;

　　E、對離心泵(beng)(beng)實踐輸出量偏小，很多(duo)介質(zhi)泵(beng)(beng)內循環，熱量積累(lei)，致使(shi)介質(zhi)氣化(hua)，致使(shi)密封(feng)失效;

　　F、回(hui)流(liu)量偏(pian)大，致使吸人管(guan)側(ce)容(rong)器（塔、釜、罐、池）底部沉渣(zha)泛(fan)起，損(sun)壞密封;

　　G、對較長(chang)時(shi)刻停運，重(zhong)新(xin)起(qi)動時(shi)沒有(you)手(shou)動盤動葉(xie)輪，因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　H、單端(duan)(duan)面仍是(shi)雙端(duan)(duan)面么(me)沖刷辦法不正確;

　　I、介質(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　J、工況(kuang)頻頻改變(bian)或調整。

　　K、環境溫度急(ji)劇改變;

　　運用(yong)管道離心(xin)泵防止(zhi)機械密封損壞的(de)辦法與主張：

　　1.選(xuan)用單(dan)繃簧(huang)密封;

　　2.管道離(li)心泵運轉前(qian)充沛(pei)的(de)預(yu)熱，確保繃簧回復彈(dan)力在運用;

　　3.運(yun)轉結束后盡可能(neng)的整(zheng)理;

　　4.減小工(gong)況改變,操作、保護(hu)按標準履行(xing);

　　5.加封油沖刷管道離心(xin)泵，可以延伸(shen)其運用壽命(ming)。