密封(feng)泄(xie)漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在(zai)多次的檢修過程中通過對損(sun)壞密(mi)(mi)封的仔(zi)細分析、研(yan)究(jiu)發現，造成熱水循(xun)環泵機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封泄漏的主(zhu)要原因是熱損(sun)壞和(he)機(ji)械(xie)損(sun)壞。

動、靜(jing)環材(cai)料(liao)選擇不合適

由于原(yuan)設計靜(jing)(jing)環密封(feng)材(cai)質為浸(jin)樹脂石墨，在(zai)(zai)高溫下(xia)熱(re)膨(peng)脹量過(guo)(guo)大(da)、膨(peng)脹不(bu)均(jun)勻，導(dao)致靜(jing)(jing)環密封(feng)面(mian)和動環密封(feng)面(mian)不(bu)平行(xing)，在(zai)(zai)設備(bei)運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)產(chan)生摩擦(ca)，并(bing)產(chan)生大(da)量的摩擦(ca)熱(re)，破壞了動、靜(jing)(jing)環端(duan)面(mian)材(cai)料的原(yuan)有(you)性能，加劇了動、靜(jing)(jing)環的磨損，造成靜(jing)(jing)環熱(re)烈。這種情況在(zai)(zai)密封(feng)解體(ti)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)多次發(fa)現，是(shi)密封(feng)泄漏(lou)的主要原(yuan)因。

彈簧選擇不合(he)手(shou)

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽(chou)空

熱水循環(huan)泵輸送的(de)(de)介質為高溫高壓飽和水，這種苛(ke)刻的(de)(de)工作環(huan)境極易造成泵抽空。當(dang)泵抽空時，泵體(ti)(ti)產生(sheng)劇(ju)烈的(de)(de)振動(dong)和噪音，并導致密封出現不穩(wen)定的(de)(de)工作狀態，此時密封失效泄漏的(de)(de)可能性將(jiang)大(da)(da)大(da)(da)增加。