導熱油增壓泵的維護保養措施有哪些

更新時間：2025-12-18

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導熱油增壓泵的維護保養措施如下：

日常運行(xing)監控與檢查(cha)
- 溫(wen)度與(yu)壓力監測：每日檢查導熱油溫度、壓力是否正常，記錄運行數據，若出現波動及時排查原因。重點關注出口壓力表的波動情況，異常波動可能預示系統堵塞或泄漏。
- 泄漏檢查(cha)：查看系統有無泄漏，重點關注管路接頭、閥門等部位，發現漏油及時處理。初期少量泄漏屬正常現象，密封面跑合后泄漏量會減少。
- 噪音與(yu)振動(dong)檢(jian)測(ce)：運行中聽泵體有無異常噪音，觀察泵體是否發熱，異常情況可能因軸承磨損或部件松動導致。
清潔與防垢管(guan)理
- 表面清潔：每周清理設備表面和管路的灰塵、油污，保持散熱良好，避免影響設備性能。
- 過濾器清理：每月清理過濾器濾網，去除雜質，確保導熱油循環順暢，防止堵塞。
- 防垢(gou)措施：定期檢查管路有無結焦、堵塞情況，對易結焦部位進行簡單清理。使用軟化水或純凈水作為介質，減少水垢生成，必要時加裝水處理設備。
介質管(guan)理與更換
- 介(jie)質(zhi)選擇(ze)：根據工藝需求選擇合適的導熱油，避免使用腐蝕性或易燃易爆介質。
- 介(jie)質(zhi)補(bu)充(chong)：定期檢查膨脹槽液位，若液位下降，及時補充同型號導熱油，避免液位過低導致空氣進入。
- 介質更換(huan)：礦物型導熱油通常3-5年更換一次，合成型導熱油可使用7-10年甚至更長。若發現導熱油性能指標顯著下降（如粘度急劇變化、酸值增加、顏色異常等），需及時更換。
電(dian)氣系統維護
- 電氣連接檢查：每月檢查電源線、控制線及接地線是否松動或破損，確保電氣連接牢固可靠。
- 電氣元件檢(jian)測：使用萬用表檢測加熱管、泵電機等電氣元件的絕緣電阻，確保絕緣性能良好（通常≥1MΩ）。
- 防(fang)雷與接地：確保設備接地良好，接地電阻不大于4Ω，防止雷擊或靜電損壞設備。
軸(zhou)承與密(mi)封維護
- 軸承潤滑(hua)：軸承座中設置有兩個球軸承，靠葉輪側的球軸承用導熱油潤滑，靠聯軸器側的球軸承用高溫潤滑脂潤滑。每個球軸承運行3000小時后，需拆下清洗并檢查接觸面，損壞時更換新軸承。
- 密(mi)封(feng)維護：泵軸前端設置有填料箱，密封性能可靠，少量泄漏可通過泄漏管口排出。定期檢查密封墊、密封圈是否老化，及時更換。
流(liu)量與運行控制
- 流(liu)量調(diao)節：不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。若需調節流量，應在出口裝旁通管。
- 最小流(liu)量限制：導熱油泵不宜低于30%設計流量下連續運轉，若必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，確保流量達到最小值以上。
長(chang)期維護與記錄管(guan)理
- 周期性大修：每1-2年對設備進行全面檢查，更換磨損部件（如軸承、密封件等），確保設備性能穩定。
- 維(wei)護(hu)記錄管理：建立維護檔案，記錄每次檢查、清潔、更換及維修的時間、內容及結果。分析維護記錄，優化維護計劃，延長設備使用壽命。
停用保護措施
- 短(duan)期停(ting)用：關閉電源，排空系統內介質，防止介質凝固或腐蝕設備。清潔設備表面，覆蓋防塵罩。
- 長期停用：拆解設備，清洗各部件并涂防銹油，妥善保管。重新啟用前，需全面檢查設備狀態，進行試運行測試。

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