一、啟動(dong)類故障

1. 無法啟(qi)(qi)動或啟(qi)(qi)動困難
   • 電氣原因：包括短路、斷路、缺相、電壓不足、電機故障等。例如，短路會導致電源跳閘，缺相可能由相位保護或控制箱故障引發。
   • 啟(qi)動方(fang)式錯誤：大型泵（功率＞11KW）需降壓啟動（如星三角啟動），若直接全壓啟動，啟動電流可能超過電網容量，導致啟動失敗。
   • 長期(qi)停用生銹：泵長期閑置可能導致碳鋼部件生銹，尤其是口環處，重啟時銹蝕物可能卡死轉動部件。
   • 出口閥全開：重載啟動時電機電流遠大于關閥啟動，電網容量不足或大型泵機組易因此啟動困難。
   • 介(jie)質粘度過高(gao)：高粘度介質在低溫下可能結晶或纖維化，殘留泵體內導致轉動部件粘連。
   • 吸入(ru)異(yi)物：吸入口缺乏防護措施時，異物可能進入泵體卡死轉子。
2. 電機(ji)發熱(re)或跳閘(zha)
   • 泵選型不當：實際揚程低于額定值，需更換泵或電機。
   • 接(jie)線問題：三相接線松動或接錯線路，需檢查電氣箱內線路并擰緊螺栓。
   • 熱繼(ji)電器故障(zhang)：質量差或參數設置不當，需更換或調整熱繼電器。
   • 泵(beng)內雜物(wu)：滾動不靈敏加劇電機負荷，需清除雜物并調正同軸度。

二、運行(xing)異常類故障

1. 流量(liang)或壓(ya)力不足
   • 葉(xie)輪堵塞(sai)或磨損：介質中顆粒物或長期運行導致葉輪效率下降。
   • 進口(kou)閥(fa)門(men)未全開：限制介質進入，需打開閥門。
   • 管道(dao)堵塞：管道內雜質影響流體流動，需清理堵塞物。
   • 出口閥門(men)故障：閥門損壞或未正確調整，需檢修或更換閥門。
2. 振動與噪音
   • 基礎不牢或聯軸器不平衡：泵安裝基礎不平整或聯軸器損壞，需加固基礎或更換聯軸器。
   • 葉(xie)輪損(sun)壞：葉輪不平衡或磨損導致振動，需檢修或更換葉輪。
   • 軸承問題：潤滑油不足、污染或間隙不當，需補充或更換潤滑油，調整軸承間隙。
   • 對中(zhong)不(bu)良：泵與電機對中偏差大，需重新調整對中。
3. 溫度異常
   • 介質溫(wen)度過高：超過泵設計溫度范圍，需控制介質溫度。
   • 冷(leng)卻系(xi)統失效：冷卻水不足或系統故障，需檢查冷卻水供應及系統運行狀態。
   • 泵內部結焦：長期高溫運行導致結焦，需清理泵內部并優化運行參數。

三、泄漏類(lei)故障(zhang)

1. 密封泄(xie)漏
   • 密封環(huan)磨損：長時間運行或介質中顆粒物多導致磨損，需更換密封環。
   • 密封面(mian)損壞：安裝錯誤、操作不當或介質雜質損壞密封面，需修復或更換密封面。
   • 密封(feng)材料老化：高溫或長時間運行導致材料失效，需更換密封件。
   • 吸(xi)入空氣(qi)：泵體密封不嚴或油箱油量不足導致空氣進入，需檢查密封件并補充油液。
2. 軸承室漏油
   • 軸承密封失效：軸承未使用單端面密封或密封件損壞，需更換密封件。
   • 潤滑油(you)過多：軸承室內油位過高導致泄漏，需控制油位在合理范圍內。

四、其他故(gu)障

1. 泵軸斷裂
   • 空轉或干轉：泵內無介質時運行導致軸斷裂，需避免空轉并確保介質供應。
   • 備(bei)件質量問題：軸承、泵軸等備件存在缺陷，需使用合格備件。
2. 卡簧脫出
   • 卡簧槽(cao)損傷：卡簧槽變淺導致卡簧脫出，需修復卡簧槽或更換卡簧。