水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語

水泵(beng)是(shi)輸送液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)或使(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)增壓的機械(xie)。它(ta)將原動(dong)機的機械(xie)能或其(qi)他外(wai)部能量傳送給(gei)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，使(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)能量增加(jia)，主要(yao)用來輸送液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)包括水、油、酸堿液(ye)(ye)(ye)(ye)、乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)、懸乳(ru)液(ye)(ye)(ye)(ye)和液(ye)(ye)(ye)(ye)態金屬等，也(ye)可輸送液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)、氣(qi)體(ti)(ti)混合物(wu)以及含懸浮固體(ti)(ti)物(wu)的液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，那么它(ta)具體(ti)(ti)的選型、安裝(zhuang)、調試需要(yao)注意(yi)那些呢(ni)？

內容：

一：水(shui)泵(beng)的選型:

①冷(leng)凍(dong)水泵流量的選擇:

例(li)題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調系(xi)統水環路帶走的熱(re)量在此基礎(chu)上乘以1.1~1.2，同時使用系(xi)數取0.65（一般情(qing)況下也可(ke)取1）

則水(shui)流(liu)量(liang)為：

G=（Q×A×1.2<暫按>）÷（1.163×T）

G: 水流量

A: 使用系數

T: 空調水系(xi)統供回(hui)水溫(wen)差（一般為5℃，大溫(wen)差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵的流量為134m3/h。

②冷(leng)凍水(shui)泵(beng)揚程(cheng)的(de)選擇:

zui不(bu)利(li)管路長約(yue)300m，比摩阻(zu)選(xuan)200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制(zhi)動控制(zhi)閥(fa) H3=5mH2O

機組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓(ya)降 H5=4mH2O

總揚程 h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故(gu)選擇(ze)循環泵(beng) G=134m3/h，H=32，根(gen)據樣本查詢(xun)對應該型號的功率（或計算）及(ji)轉速。

二：水(shui)泵的安(an)裝、調試:

1：水泵(beng)(beng)不(bu)可(ke)受力，即：水泵(beng)(beng)前(qian)后進(jin)出口部件的(de)重(zhong)量要(yao)支(zhi)撐(cheng)或吊(diao)起來(lai)，且(qie)管路的(de)進(jin)出口軸線(xian)要(yao)與(yu)水泵(beng)(beng)的(de)進(jin)出口軸線(xian)一致。

2：水(shui)泵不(bu)可(ke)作為蓄污器(qi)，即：在(zai)水(shui)泵的要安裝過濾器(qi)，在(zai)水(shui)泵與(yu)管(guan)(guan)路(lu)銜接(jie)前要沖洗管(guan)(guan)路(lu)。

3：在水泵(beng)進出口(kou)處建議(yi)安裝壓力表，以便調試。

4：水泵(beng)在開機前必須(xu)注(zhu)意：

4.1 系統(tong)及水泵要注滿水，以防(fang)止(zhi)干(gan)轉(zhuan)，破壞機械密封

4.2 系統要排氣(qi)

4.3 臥(wo)式離心泵要再(zai)次進行軸對中

4.4 必須檢(jian)查電機及電路. 檢查(cha)主(zhu)要包括：電機的(de)絕緣情況(kuang)，電控柜中的(de)過載(zai)保護(hu)，電機的(de)接線方式和接線盒中的(de)壓(ya)線是否壓(ya)緊。一般電機功(gong)率≤4KW，采(cai)用直接(jie)啟動(dong)，星型接(jie)法，電機功率 35。5 4KW，采用Y-△啟動(dong)方式。

5：開(kai)機程(cheng)序：

5.1打開(kai)水泵閥(fa)門，關(guan)閉(bi)水泵出(chu)口閥(fa)門

5.2點動電(dian)機，觀察(cha)水(shui)泵正反轉(zhuan)(zhuan)。水(shui)泵中無水(shui)，決不(bu)何(he)以任何(he)方(fang)式的(de)水(shui)泵運轉(zhuan)(zhuan)。

5.3 開機，觀察水泵進出(chu)口(kou)壓力表，慢(man)慢(man)打(da)開出(chu)口(kou)閥(fa)門(men)，在水泵進出(chu)口(kou)的壓力差 為水泵的揚程時鎖住出(chu)口閥(fa)門(men)。

6．關機程(cheng)序：

6.1 慢慢關閉水泵出口閥門

6.2 切(qie)斷電源(yuan)

三(san)：水泵的技術(shu)規范:

*節 水泵技術要(yao)求

一(yi)、一(yi)般要求

1．須按(an)照(zhao)設(she)備表(biao)內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)(de)(de)技術資料、數量及(ji)類別提供合(he)適的(de)(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)。而設(she)備表(biao)內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)壓頭只為設(she)計概算僅作(zuo)招標(biao)參照(zhao)，實(shi)(shi)際所(suo)(suo)需(xu)的(de)(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)壓頭，須由承(cheng)包單位(wei)重(zhong)新(xin)復核計算確定(ding)。有關(guan)計算結(jie)果須于訂購設(she)備前提交給工程師審核。但(dan)如其后仍發覺所(suo)(suo)提供的(de)(de)(de)設(she)備與實(shi)(shi)際系統運(yun)作(zuo)不協(xie)調而需(xu)對部(bu)分設(she)備（水(shui)泵(beng)(beng)(beng)、電動機、控制元(yuan)件、電纜等）作(zuo)修改或更換(huan)以配合(he)時，所(suo)(suo)引起的(de)(de)(de)一(yi)切翻工、整改的(de)(de)(de)經濟(ji)損失一(yi)概由承(cheng)包單位(wei)負責。

2．除上述1項中的要求(qiu)外，本承包商還須按照招標(biao)圖，進行水泵(beng)的流(liu)量(liang)及(ji)壓頭的復(fu)核計(ji)算(suan)，并呈(cheng)交給工程師審核。

3. 在(zai)運送，儲存及安裝(zhuang)時應(ying)采取正確(que)的(de)保護設施，以避免水(shui)泵(beng)因(yin)碰(peng)撞及銹(xiu)蝕而受(shou)損壞。所有受(shou)損壞的(de)設備將(jiang)不(bu)被(bei)接受(shou)。

4. 水泵的工作(zuo)及試驗壓力(li)須符(fu)合(he)本技術說(shuo)明書“系(xi)統試驗及試運行(xing)"章節中所規定(ding)的要求(qiu)。

5. 須提供完整的(de)水泵(beng)配(pei)件，除水泵(beng)外還須包括電動機、驅動軸(zhou)及鋼制底座(zuo)組裝而(er)成。

6. 本承包(bao)單位" 需(xu)供應(ying)及安裝(zhuang)所(suo)有水泵(beng)的隔震(zhen)設施，隔震(zhen)設施應(ying)包括防(fang)震(zhen)墊片(pian)、慣性基座及所(suo)須的工字(zi)鋼或槽鋼、隔震(zhen)彈(dan)簧及結構底座架等，使水泵(beng)能正常地運(yun)行，具體要求(qiu)須參照本技術說明書(shu)“隔震設備章節。

7. 除(chu)本章所明確(que)的技術要求外,水泵的施(shi)工(gong)及驗(yan)收還應符合機(ji)械設備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收通用規范(fan)(GB50231-98)以及(ji)(ji)壓縮機(ji)、風機(ji)、泵安(an)裝工程施(shi)工及(ji)(ji)驗收規范(fan)（GB50275-98）的要求。

二、質(zhi)量保證

1. 水泵須為專門生(sheng)產同(tong)類(lei)型產品的(de)廠家提供，而有關(guan)水泵須具有五年或以上運(yun)作良好(hao)的(de)紀錄。

2. 水(shui)泵運轉部份必須經靜態(tai)及動態(tai)平衡并在生(sheng)產工(gong)廠內(nei)進行標準試驗。

3. 每臺水泵應附有原廠的標志(zhi)牌(pai)詳(xiang)細列(lie)明設(she)備系列(lie)、型號(hao)及(ji)編號(hao)，制造(zao)商名(ming)稱，各(ge)技術數據及(ji)生產日(ri)期等資料。

三(san)、資料呈審

1. 提供詳(xiang)(xiang)細的施工圖，內(nei)容應(ying)清楚顯示有關的管道及電(dian)氣(qi)接駁，防震(zhen)及安裝的大樣詳(xiang)(xiang)圖和有關的土建配合要求等資料。

2. 提供詳細的(de)水泵(beng)組(zu)的(de)結構底座(zuo)的(de)力學計(ji)算書及(ji)有關的(de)技術資(zi)料作審核。

3. 提交原(yuan)廠(chang)提供的特性曲(qu)線及(ji)調試(shi)報告(gao)，顯示(shi)有關水泵在的工(gong)作條件下的總耗(hao)電負荷及(ji)水泵壓頭、水流量等資(zi)料。

4. 須按所(suo)提(ti)供(gong)(gong)的供(gong)(gong)水(shui)系統的管網(wang)及(ji)閥(fa)門配件等設備所(suo)引起的水(shui)流阻(zu)力，以計算確實所(suo)需的水(shui)泵壓頭。有關計算書(shu)須提(ti)交(jiao)作審(shen)核。

5. 提供完(wan)整(zheng)的(de)原廠產(chan)品說明書(shu)及由(you)廠家所建議的(de)后備(bei)配件(jian)表。

第(di)二節 水(shui)泵產品

一(yi)、概(gai)述

1. 泵(beng)(beng)的(de)特性曲(qu)線(xian)應是顯示負載(zai)從(cong)zui大容(rong)量到零負載(zai)的(de)連續上(shang)升特性曲(qu)線(xian)。無流量時(shi)的(de)水泵(beng)(beng)壓頭應比(bi)設計壓頭高約百份(fen)之二十(20%)。泵應運行在(zai)(zai)zui率點附近，并(bing)允(yun)許在(zai)(zai)超過(guo)設(she)計流量的百份之二(er)十(shi)五(25%)的(de)(de)情況下運行仍不(bu)超過破(po)壞點。每(mei)個泵的(de)(de)zui大及zui少(shao)的(de)(de)設計葉輪直徑的(de)(de)差(cha)別不(bu)能多于百份(fen)之十(10%)。水泵必須(xu)為不(bu)含石棉物質的產(chan)品。

2. 每臺水泵須配備一臺具足夠負載量的(de)電動機，以(yi)保證水泵在其整個(ge)操(cao)作范圍內維持正常操(cao)作。

3. 所有水泵組(zu)包括電(dian)動(dong)機及驅動(dong)軸應由同一廠(chang)家配套組(zu)裝，并(bing)附原(yuan)廠(chang)的保(bao)證書及調試報告證書。若(ruo)電(dian)動(dong)機由另一廠(chang)家制造，其原(yuan)廠(chang)的保(bao)證書亦(yi)必(bi)須隨(sui)整組(zu)水泵附上(shang)。

二、臥式分殼(ke)離心泵

1. 水平對分外殼、單(dan)級、雙吸水、單(dan)渦旋離(li)心型。

2. 驅動軸：由含12-13%鉻的不銹鋼(316)制成。

3. 外殼：由鑄鐵制(zhi)造，符(fu)合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉(xie)輪：由青銅(tong)制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環：可替換(huan)式，由具(ju)足(zu)夠(gou)硬度能防止磨損的青銅制造，設置在外(wai)殼(ke)及葉輪兩邊。

6. 軸套：可替換(huan)式(shi)，由未經硬化處理的含12-13%鉻的不(bu)銹鋼(gang)(316)制造(zao)，與機械軸封(feng)配(pei)合使用。

7. 自動對位，徑向止推軸承，油潤滑設(she)計(ji)可(ke)運行不少于100,000小時(shi)。軸(zhou)承蓋上半部分是可拆(chai)除并附(fu)有溢流(liu)孔以(yi)(yi)(yi)防止潤滑(hua)(hua)油過多(duo)。軸(zhou)承在出(chu)廠(chang)前須以(yi)(yi)(yi)高質潤滑(hua)(hua)油妥為潤滑(hua)(hua)和包裝，以(yi)(yi)(yi)保(bao)護(hu)軸(zhou)承免遭損壞。

8. 由碳(tan)化鎢彈簧、巴氏(shi)合金(jin)碳(tan)座及不銹鋼(gang)制成的(de)軸(zhou)(zhou)封，應可(ke)承受有關水泵所(suo)要求的(de)壓頭(tou)。每個水泵須同時(shi)提供一套備用軸(zhou)(zhou)封。

9. 泵和電動(dong)機(ji)選(xuan)用全金(jin)屬自動(dong)對位柔(rou)性分(fen)隔聯接器，在拆除葉輪時不(bu)會影響電動(dong)機(ji)的安(an)裝。

10.泵腳(jiao)與(yu)外殼(ke)下半部是(shi)整體(ti)地(di)鑄造，以便(bian)所受的推力(li)能傳送到基礎(chu)上。

三、立(li)式多級離心泵

1. 水泵應采用環(huan)型立式多級離(li)心泵。

2. 鑄鐵外殼由金(jin)屬對(dui)金(jin)屬接(jie)頭裝配，青銅葉輪及耐磨環，316不(bu)銹鋼軸及軸套(tao)，球(qiu)式(shi)(shi)或滾軸式(shi)(shi)軸承。

3. 壓蓋密(mi)封(feng)(feng)(feng)應為(wei)足夠長度的青銅(tong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)套和頸(jing)軸套，配合認可(ke)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)和燈(deng)籠環(huan)水封(feng)(feng)(feng)管道。機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)也(ye)可(ke)提供。

4. 水(shui)泵和電動(dong)機(ji)間(jian)的聯(lian)軸(zhou)(zhou)器應(ying)為半彈性(xing)的鋼鎖(suo)釘／橡膠(jiao)軸(zhou)(zhou)襯，對(dui)準型(xing)。應(ying)注意(yi)，要求(qiu)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)消震(zhen)，而不是用(yong)于(yu)補償兩軸(zhou)(zhou)間(jian)的偏(pian)差。

四、臥式端吸離心泵

1. 臥(wo)式徑向對分(fen)外(wai)殼、端部吸水(shui)。外(wai)殼應是放射式分(fen)割，垂(chui)直排水(shui)。

2. 鑄(zhu)鐵外(wai)殼，符(fu)合(he)BS1452或JB/T1050-93。

3. 葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. 驅動軸：驅動器軸為高碳鋼或不銹(xiu)鋼，符合(he)BS970 304；水泵軸為不(bu)銹鋼材質，符合(he)BS3100標準。

5. 軸承：油潤滑滾珠式，石墨無潤滑軸承。

6. 聯(lian)軸(zhou)器：橡(xiang)膠軸(zhou)襯型。

7. 軸封：機械密封或(huo)填料函。

8. 底座：鋼結(jie)構(gou)，備漏水(shui)(shui)盤及排水(shui)(shui)接口。

五、管(guan)道泵(beng)心泵(beng)

1. 水泵(beng)應(ying)采用環型立式單級離心(xin)泵(beng)。

2. 鑄(zhu)鐵外殼由金(jin)屬(shu)對金(jin)屬(shu)接頭裝配，青銅葉輪(lun)及耐磨環，316不銹鋼(gang)軸及(ji)軸套，球式或(huo)滾軸式軸承。

3. 壓蓋密封應為足夠(gou)長度的(de)青(qing)銅密封套和頸軸套，配合認可的(de)密封和燈籠環水封管道。機械密封也可提供。

4. 水泵(beng)和電動機(ji)間(jian)的(de)聯軸器應(ying)為半彈性的(de)鋼鎖釘(ding)／橡膠軸襯，對準(zhun)型。應(ying)注(zhu)意，要求聯軸器對軸承消震，而不是(shi)用于補償兩軸間(jian)的(de)偏差。

第三節 安裝要求

一、安裝(zhuang)

1. 在圖紙(zhi)的位置安裝水(shui)泵，并(bing)需預留足(zu)夠的維修操作(zuo)空(kong)間。

2. 提供鋼制框架、慣性隔震基(ji)座、吊架、固定螺(luo)栓(shuan)及水(shui)泵隔震器。

3. 臥式水泵(beng)應與驅動器等整套準確調正安裝于(yu)經(jing)機械(xie)磨光(guang)之(zhi)底座上。

4. 固定泵座(zuo)的慣性隔震基座(zuo)，須再用(yong)彈簧型(xing)隔震器安裝于(yu)承托(tuo)水(shui)泵組的結構基座(zuo)上(shang)。慣性隔震基座(zuo)及彈簧型(xing)隔震器的技(ji)術要求(qiu)已詳述(shu)于(yu)本技(ji)術說明書(shu)“隔(ge)震設備"章節內。

5. 水泵外(wai)殼需包裹保溫物(wu)料。

6. 每(mei)臺泵的進(jin)(jin)出水口(kou)兩(liang)端應設有排(pai)氣閥(fa)、排(pai)水口(kou)和壓(ya)力表接(jie)頭。進(jin)(jin)出口(kou)須配有法蘭供管(guan)道(dao)連(lian)接(jie)。

7. 除無密封(feng)墊(dian)的水(shui)泵(beng)外，所(suo)有水(shui)泵(beng)應用(yong)漏斗接載經(jing)由密封(feng)墊(dian)所(suo)泄(xie)漏的水(shui)滴，并(bing)用(yong)銅(tong)管(guan)排放至zui近的排水(shui)點。

8. 在(zai)水(shui)泵轉(zhuan)動部份包括(kuo)驅動軸、聯接(jie)器等(deng)位置須(xu)裝設(she)一個鍍(du)鋅角鋼主框外覆(fu)鋼絲的(de)保護罩。保護罩須(xu)附有(you)把手以便拆除(chu)。

二、工地試測

1. 根據實際操作條件，驗證泵的(de)功能與(yu)本技術說明書要求相符(fu)，檢(jian)查(cha)所(suo)有線(xian)路和接駁(bo)口的(de)完整。測試(shi)所(suo)有繼(ji)電器及操控程序。

2. 水泵(beng)運行(xing)時如(ru)發覺(jue)產生過量的震動或(huo)噪音或(huo)其(qi)它不良之地方時，須馬上(shang)予(yu)以修理或(huo)更(geng)換損壞部件(jian)并重新進行(xing)測試(shi)。

3. 聯(lian)同自動控制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造廠代表(biao)測試自動控制(zhi)(zhi)系統。

4. 所有(you)測(ce)試(shi)須于(yu)業(ye)(ye)主或(huo)業(ye)(ye)主方代表(biao)，建筑師／工程師在場監督進行(xing)。

5. 提供完整的(de)測試表格及相關(guan)記錄(lu)。